Metall-O-Ringe
Metall-C-Ringe
PTFE Dichtungen
Wellendichtringe
Elast.Dichtprofile
   f. Fenster u. Türen
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ULTRASEAL

Eurosealing

PTFE Wellendichtringe


Wellendichtringe mit PTFE-Dichtlippe

Speziell entwickelt als zuverlässige Abdichtung bei schwierigen und extremen Betriebsbedingungen.

Die neue Generation von GFD-Wellendichtringen wurden speziell für den Einsatz bei schwierigen und extremen Bedingungen entwickelt. Die herausragenden Eigenschaften von PTFE als Lippenwerkstoff in Verbindung mit einem korrosions-beständigen Edelstahlgehäuse ergeben zusammen die besonderen Vorteile dieser GFD-Wellendichtringe.

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Vorteile und Einsatzmöglichkeiten:

  • Temperaturbeständig von -70°C bis +260°C
  • Geringste Reibung und Leistungsaufnahme
  • Hohe Standzeiten durch verschleißfeste Dichtlippenwerkstoffe
  • Nahezu universelle chemische Beständigkeit (je nach Lippenwerkstoff)
  • Einsetzbar bei Trockenlauf und Mangelschmierung
  • Geeignet für hohe Umlaufgeschwindigkeiten bis 36 m/s
  • Austauschbar mit Wellendichtringen nach DIN 3760
  • Einsatz bei Lebensmittel oder pharmazeutische Industrie

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Aufbau:

Aufbau Wellendichtringe

Standard-Typ M:

Standard-Typ M
  • Umfangsgeschwindigkeiten bis 30 m/s
  • Druckbelastungen bis 10 bar
  • Einsetzbar bei Trockenlauf und Mangelschmierung

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Weitere Bauarten:

Typ L
Typ L 
  • Umfangsgeschwindig. bis 40 m/s
  • für drucklosen Einsatz
  • geringes Reibmoment
  • einsetzbar bei Trockenlauf
Typ MH
Typ MH 
  • mit hydrodynamischem Drall
  • geringe Vorspannung
  • niedrige Reibung
  • flexiblere Dichtlippe
Typ MD
Typ MD 
  • Ausführung wie Typ M (jedoch mit 2 Dichtlippen)
  • hohe Dichtheit, empfohlen wenn Abdichtstelle unter Medium steht
  • bei Druckbeaufschlagung Aus-führung mit verbesserter Dicht-lippenabstützung (Typ MDP)
Typ MW
Typ MW 
  • Ausführung wie Typ M (jedoch mit Staublippe)

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Sonderbauarten:

Diese Sonderausführungen wurden für besondere Anwendungen entwickelt. Hier können beliebige individuelle Abmessungen ohne Rücksicht auf Maßlisten und Normen realisiert werden. Sonderausführungen mit Drall sowie Anwendungen für die pharmazeutische Industrie. Auch größere Durchmesser bis zu 2000 mm sind möglich.

Sonderbauart 1 Sonderbauart 2 Sonderbauart 3
Wellenausführung:
  • Härte >= 45 HRC
  • Ra = 0,2 - 0,8 µm
  • Toleranz h 11
  • Drallfrei im Einstich geschliffen
  • Einführschräge 15° - 30°
  Aufnahmebohrung:
  • Toleranz H 8
  • Einführschräge 5° - 15°

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Werkzeug- und Maßliste:

Typ M

Wellendurchmesser [mm] x Außendurchmesser [mm]x Ringbreite [mm]
  10 x 22 x 7
10 x 24 x 7
10 x 25 x 7
10 x 28 x 7
12 x 22 x 7
12 x 24 x 7
12 x 25 x 7
12 x 28 x 7
12 x 30 x 7
15 x 26 x 7
15 x 30 x 7
15 x 32 x 7
15 x 35 x 7
16 x 30 x 7
16 x 35 x 7
17 x 35 x 7
18 x 30 x 7
18 x 32 x 7
18 x 35 x 7
20 x 30 x 7
20 x 32 x 7
20 x 35 x 7
20 x 40 x 7
20 x 47 x 7
22 x 35 x 7
22 x 35 x 7
22 x 47 x 7
25 x 40 x 7
25 x 42 x 7
25 x 47 x 7
25 x 52 x 7
28 x 40 x 7
28 x 47 x 7
28 x 52 x 7
30 x 40 x 7
30 x 42 x 7
30 x 45 x 7
30 x 47 x 7
30 x 50 x 7
30 x 52 x 7
32 x 45 x 8
32 x 47 x 8
32 x 52 x 8
35 x 47 x 8
35 x 50 x 8
35 x 52 x 8
35 x 55 x 8
35 x 62 x 8
38 x 55 x 8
38 x 58 x 8
38 x 62 x 8
40 x 52 x 8
40 x 55 x 8
40 x 60 x 8
40 x 62 x 8
42 x 55 x 8
42 x 60 x 8
42 x 62 x 8
45 x 62 x 8
45 x 65 x 8
48 x 65 x 8
50 x 68 x 8
50 x 72 x 8
52 x 72 x 8
55 x 72 x 8
55 x 80 x 8
60 x 75 x 8
60 x 80 x 8
60 x 85 x 8
62 x 80 x 8
65 x 85 x 8
65 x 90 x 10
70 x 90 x 10
70 x 95 x 10
70 x 100 x 10
75 x 95 x 10
75 x 100 x 10
80 x 100 x 10
80 x 110 x 10
85 x 110 x 10
85 x 120 x 12
90 x 110 x 10
90 x 120 x 12
95 x 120 x 12
100 x 120 x 12
100 x 125 x 12
100 x 130 x 12
105 x 130 x 12
110 x 130 x 12
110 x 140 x 12
115 x 140 x 12
115 x 150 x 12
120 x 150 x 12
125 x 150 x 12
125 x 160 x 12
130 x 160 x 12
  

Die Vorzugsmaße führen wir zum Teil ständig ab Lager. Sonderanfertigungen sind kurzfristig lieferbar.

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Werkstoffe:

Entscheidend für die Funktion der Abdichtgüte und der Standzeit ist neben der Wahl der richtigen Bauart, der Dichtlippengeometrie, auch die Auswahl des richtigen Lippenwerkstoffes. Standardmäßig finden Werkstoffe Verwendung, die einen möglichst großen Anwendungsbereich abdecken. Diese Spezialcompounds haben sich im jahrelangen Einsatz bei Radialwellendichtringen hervorragend bewährt.

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Dichtlippenwerkstoffe:

Für die Spezialanwendungen stehen ca. 45 Dichtlippenwerkstoffe zur Verfügung. Nachstehend ein Auszug der Werkstoffe:

Werkstoffbeschreibung Rel. Verschleißfesigkeit 
1= gering, 9 = hoch
Temperaturbereich
PTFE - reinweiß; für Lebensmittel und pharmazeutische Anwendungen 3 - 230 ... +190ºC
PTFE - mit Kohle und Graphit; gute allgemeine Eigenschaften 8 - 100 ... +225ºC
PTFE - mit Graphit; gute allgemeine Eigenschaften 7 - 130 ... +250ºC
PTFE - mit Glasfaser und Graphit; gute Verschleißfestigkeit 9 - 100 ... +260ºC
PTFE - mit spezieller Kunststoffüllung; gute Verschleißfestigkeit, Einsatz bei ungehärteten Edelstahlwellen 9 - 100 ... +260ºC

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Gehäusewerkstoffe:

Rostfreier Stahl 1.4301 (Standard) Andere Werkstoffe auf Anfrage.

Einsatzgebiete und Anwendungen:

  • Werkzeugmaschinen
  • Kompressoren
  • Gebläse
  • Ventilatoren
  • Trockner
  • Walzwerke
  • Mischer
  • Rührwerke
  • Kneter
  • Mühlen
  • Zentrifugen
  • Pumpen aller Art
  • Nahrungsmittelverarbeitende Maschinen
  • Förder- und Dosiereinrichtungen
  • Drehdurchführungen für Werkzeugmaschinen
  • Pneumatisch/elektrisch betriebene Geräte

Für die Abdichtung unterschiedlichster Medien, wie z.B. Wasser, Öle, Fette, Wärmeträgerelemente, Kühlflüssigkeiten, Lebensmittel und Pharmazeutika, aggressive und korrosive Medien, Chemikalien, Kleber, Harze, Luft und Gase usw.

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Technische Beratung und Service:

Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl oder Auslegung Ihrer Dichtungen. Schicken Sie uns Ihre Zeichnung/Skizze, Einsatzbedingungen (Abmessungen, Werkstoff der Welle/Gehäuse, Drehzahl, Geschwindigkeit, Medium, Druck, usw. und die erwartete Lebensdauer).

Alle gemachten Angaben und Empfehlungen basieren auf jahrzehntelangen Erfahrungen in der Anwendung von Wellendichtringen mit PTFE-Dichtlippe. Trotzdem können unbekannte Faktoren und besondere Bedingungen die allgemein gültigen Zusagen einschränken. Bei kritischen Einsatzfällen empfehlen wir Versuche mit Mustern.

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© 2012 GFD - Gesellschaft für Dichtungstechnik mbH
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